热载体炉具备投入运行条件后，才可以点火升温，点火升温操作必须严格按操作程序进行，否则极可能在点火时发生事故。

（1）锅炉投入运行的必备条件

a. 办理锅炉登记手续，领取锅炉使用登记证，新锅炉安装后，应经当地

劳动部门检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证，无证锅炉不得投入运行。

b. 热载体炉的司炉人员应经劳动部门培训考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专业知识培训。

c. 使用单位应有的健全管理制度及安全操作规程。

（2）升温和升温曲线

热载体炉点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则：一慢即升温速度要慢，二停即在125℃～150℃和210℃～230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。

热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。

a.炉点火后，控制升温温度10℃/h，直到接近100℃。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。

b.125～150℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0～5℃/h范围，视脱水情况决定。当高位槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动范围较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。

这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同。短的可能十几小时，长的可能要几天，才能将水份排光。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能使整个系统压力急剧升高导致受压元件破裂，酿成严重事故。当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1Mpa以下，有沉重的喘气声）时，方可进行下一步工作。

c.脱水过程完成后，以30℃/h的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210℃～230℃时要停下来，

这是主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄露，引起爆燃的可能性就增大。在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。

脱轻组分的过程视热载体的不同牌号、不同质量而不同，当放空管中无气体排出，循环油泵泵压稳定，即可继续以0℃～10℃/h的速度升温。

d. 从210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后，以40℃/h的速度升温，

这时应全面考察各检测、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。