（1）管线的安装应符合《有机热载体加热炉安全技术监察规程》规定，并参照本说明书及管道阀门仪表图进行。

（2）用作受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。

（3）管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。

（4）管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。

（5）管线布置应有2～3%的坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设置排污口。

（6）油气分离器正确安装要求见图三，上部通过膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热。此管不该保温，严禁设置阀门。

（7）20m以上直管段应设置热膨胀节。

（8）管法兰采用1.6Mpa以上的法兰。（密封面应根据阀门决定）

（9）阀门采用不低于1.6MPa，耐温400℃以上的阀门。

（10）法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。

（11）管线主材采用20#无缝钢管。

（12）管线支架每隔6米（Ø108以上），4米（Ø89以下）距离设计一个。

（13）热油管线及风、烟管管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。

（14）用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。

（15）按仪表图加装脱水除污器，除污器应定期排污。

（15）管线安装完毕，除膨胀槽、贮油槽不参加试压外，其余应作气压试验。在满足“3.7液压实验”的条件时，也可做液压实验。（具体参见3.7液压试验）

（16）管线安装质量验收，必须请具有专业知识的人员参加。

（17）管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志（膨胀管不得保温）。